在切削液使用中，切削液跟金属工件加工时由于机械受热原因产生大量的摩擦，从而产生了一个油雾问题。而油雾的产生，会影响金属加工车间的环境，也会对人的呼吸道产生影响，下面斯卡兰（SKALN）小编和大家简单分析下使用切削液过程中出现油雾的原因及如何处理。

　金属切削液油雾形成可分为

　　雾化和蒸发

　　  1、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内固定及旋转单元的激励冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中。

　　  2、蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些传热量传入切削液使他的温度明显高于饱和温度在固-液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些空气随后以周围空气中的小液滴，或其他粒子为核心凝结形成油雾。

　　金属切削过程可以产生以下油雾

　　  1、由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘

　　  2、磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾

　　  3、因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾

　　切削液油雾形成影响因素

　　  1、由喷咀的形状，大小，压力影响：油喷咀的形状大小孔数对喷液质量，喷注形态，喷液的压力有很大的影响，从而影响金属加工液油雾的产生。

　　  2、切削液本身质量的影响：除了切削液本身的性能，切削液粘度对油雾的产生影响是为明显的。切削液粘度越少油雾越大。当然如果粘度过大，也会影响切削液的使用。

　　解决方法

　　  斯卡兰（SKALN）润滑油公司建议金属加工使用一些切削液，油雾微量小的切削液，如我们斯卡兰（SKALN）合成金属切削液具有的冷却性，防锈性，不产生石油产品的油雾，利于职业卫生。斯卡兰（SKALN）小编提醒大家在金属加工车间请做好车间内的通风工作，保持空气的流通，这也是有利于减少切削液油雾问题的。